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米線機模具壓力調整需遵循“先檢查、再微調、后固定”原則，全程逐步操作，確保出料穩定、米線成型均勻。

停機檢查與準備：先關閉米線機電源，松開模具鎖緊螺母，檢查模具是否平整、密封圈有無破損，清理模具孔內殘留米漿與結塊，避免堵塞導致壓力不均。確認米漿濃度、熟化溫度達標，為壓力調整打好基礎。

米線機

初步設定壓力：合上模具并輕鎖螺母，啟動設備空轉1-2分鐘，再勻速送入米漿。觀察出料狀態，若出料慢、米線松散易斷，說明壓力偏??；若出料過快、米線發硬發焦，說明壓力偏大。

逐步微調壓力：通過調節機頭壓力螺桿（或螺旋轉速）調整壓力，每次旋轉不超過1/4圈，嚴禁大幅加壓。壓力偏小則順時針微調螺桿加壓，壓力偏大則逆時針減壓。每調一次，觀察30秒出料，看米線是否連續、表面光滑、粗細均勻、無斷條。

匹配溫度與米漿狀態：溫度偏高時適當降壓，防止糊管；溫度偏低時小幅加壓，保證熟化。米漿偏干略加壓，偏稀則降壓，避免出料不均或粘連。

固定壓力并穩定生產：出料穩定后，鎖緊調節螺母，記錄當前壓力參數。生產中若出現抖動、異響、出料忽快忽慢，立即降壓檢查，不可強行高壓運行。

停機前減壓：生產結束前，先降低模具壓力，再停止進料，避免余料高溫高壓碳化，方便下次清理，延長模具壽命。