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       原料輸送：自動化米線設(shè)備的原料輸送系統(tǒng)會將大米等主要原料從儲存?zhèn)}輸送到清洗浸泡設(shè)備中。

       清洗浸泡：原料在清洗浸泡設(shè)備中進行清洗，去除雜質(zhì)，然后浸泡至合適的含水量。

       磨粉制漿：浸泡后的大米被輸送至磨粉機，磨粉機將大米磨成細膩的米粉。

       蒸制熟化：米漿被輸送至蒸箱或其他熟化設(shè)備中進行蒸制，使米漿熟化變成具有一定粘性和彈性的米糊。

米線機

       擠壓成型：熟化后的米糊進入擠壓機，在擠壓機的高壓作用下，米糊通過特定的模具擠出，形成米線的形狀。

       冷置老化：擠出的米線通過風冷或水冷等方式進行快速冷置，使其定型。然后，米線進入老化車間或設(shè)備中，在一定的溫度和濕度條件下進行老化處理。

       切斷包裝：經(jīng)過老化的米線按照設(shè)定的長度進行切斷，然后通過自動化包裝設(shè)備進行包裝。

       質(zhì)量檢測：在生產(chǎn)過程中，米線加工設(shè)備會設(shè)置多個質(zhì)量檢測點，利用自動化檢測設(shè)備對米線的外觀、長度、重量、口感等進行檢測。